雞精生產(chǎn)線過(guò)濾洗滌干燥機(jī)廠家

雞精生產(chǎn)工藝流程為：糧食（小麥、玉米、大豆）--味精半成品（谷氨酸鈉）與少量雞精等其他輔料混合-制粒-干燥-過(guò)篩-包裝-檢驗(yàn)-成品-入庫(kù)。為獲得色香味俱全的雞精產(chǎn)品；輔料選擇是至關(guān)重要的。其中味精半成品（谷氨酸鈉）油胎等品質(zhì)對(duì)雞精成品起著決定性的影響。在干燥方面，由于雞精的主要成分是由谷氨酸鈉發(fā)展而來(lái)，而谷氨酸鈉在溫度高于120℃時(shí)，會(huì)變成焦點(diǎn)，谷氨酸鈉食用后對(duì)人體有害，所以雞精在干燥時(shí)，干燥室的溫度必須控制在95℃-115℃之間，這樣才能充分發(fā)揮雞精的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。

調(diào)味料生產(chǎn)線過(guò)濾洗滌干燥機(jī)

干燥工藝說(shuō)明：
我公司在常規(guī)振動(dòng)流化床干燥機(jī)基礎(chǔ)上，做了大量的改進(jìn)工作，使其適應(yīng)雞精干燥生產(chǎn)的工藝要求，并且已經(jīng)在多家雞精生產(chǎn)廠家得到應(yīng)用，深得用戶好評(píng)。
雞精有一定的粘性易粘在干燥機(jī)床面上造成干燥無(wú)法進(jìn)行。我公司為解決這一問(wèn)題采取了多種措施。雞精擠壓造粒成型后，表面水分較高，我公司生產(chǎn)的流化床第一段采取了低溫大風(fēng)量預(yù)干燥，使雞精表面水分迅速降低，同時(shí)表面粘度也有所降低。流化床第二段采取中溫大風(fēng)量干燥，以進(jìn)一步降低雞精表面水分。流化床第三段采取中溫常規(guī)風(fēng)量干燥，使雞精在流化床內(nèi)有充分的停留時(shí)間以得到有效的干燥。流化床第四段采用大風(fēng)量冷卻，便于雞精在篩粉后能直接包裝。總之，為了滿足雞精在不同階段的工藝要求，床面的開(kāi)孔率及開(kāi)孔方向以及風(fēng)機(jī)選型均有相應(yīng)的設(shè)計(jì)規(guī)范。
為提高雞精干燥時(shí)的流化效果及流化床的運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性，我公司生產(chǎn)的流化床加大了沸騰腔的容積，主機(jī)采用框架式結(jié)構(gòu)。

調(diào)味料生產(chǎn)線過(guò)濾洗滌干燥機(jī)