醫藥級過濾洗滌干燥機可以同時替代過濾及干燥設備(如：抽濾器、壓濾器、雙錐干燥器、干燥箱等)在同一臺設備內完成過濾、洗滌、干燥、固體卸料全過程。廣泛應用于醫藥、化工、農藥、食品等行業，是過濾干燥的好設備，可實現全封閉、全過程的連續操作生產，更適應于無菌要求的產品及有毒產品的生產。
醫藥級過濾洗滌干燥機的設計原理如下：
1、整個筒體按照壓力容器設計與制作。
2、其整個工作過程可以在一個密閉的環境內工作。
3、在過濾階段主要是靠罐體底部抽真空，為了提高過濾效率在罐體內可以施加正壓，一般不超過0.1MPa。
4、在濾餅抽干后，由于濾餅密度較高，為了使其疏松，靠S型漿葉的反切和升降可以把濾餅刮松。
5、在洗滌過程中，由S型漿葉的正轉和升降將起了攪拌作用，使洗滌液與物料充分洗滌。
6、底盤與筒體設計不可拆卸式，在底盤上鋪上支承網和沖孔板一則便于液體流動，二則便于安裝濾布。
7、過濾介質可以用濾布、無紡布、也可以用燒結網。
8、卸料是通過S型漿葉反推動使物料從側出料口自動卸出。
9、攪拌的正反轉是通過電機減速機帶動主軸轉動，調節液壓閥完成升降的速度，減速機可選國產和進口的。
如此設計出來的醫藥級過濾洗滌干燥機具有以下優勢：
1、系統密閉：是一個全密閉的系統，在密閉系統生產操作，能避免毒性物質對空氣的污染，同時能減操作人員中毒事故的發生。
2、回收利用：物料與溶劑幾乎*回收，避免因物料遺漏和溶劑揮發而引起的浪費，具有很大的經濟效益。
3、多功能一體操作：過濾、洗滌和干燥在同一設備中完成。容器壁配備加熱套層，從而能進行干燥處理。
4、連續操作：過濾和干燥在一個連續的系統內進行，無需處理濕濾餅。干燥后的產品可以機械傳送到稱重、包裝等工段。
5、節約人力：一個經過簡單培訓的非技術人員即可以完成操作。開、關、自動進料、自動出料都毋須技術人員監控。
6、清洗*：具有自動噴淋和攪拌的功能，濾餅能充分清洗，從而減少排污量降低廢水處理成本。
7、清潔生產：裝配有粉塵捕集器，收集干燥后產生的粉塵，可滿足潔凈型的生產要求。
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