錐形過濾洗滌三合一是一個全密閉的系統，在密閉系統生產操作，能避免毒性物質對空氣的污染，同時能減操作人員中毒事故的發生，可在密閉容器內先后完成攪拌、反應、過濾、清洗、脫液、干燥（并可二次打漿）等工藝過程，具有結構簡單、工藝流程簡化、生產效率高、無交叉污染、物料更換便捷，自動化程度高等特點。
錐形過濾洗滌三合一設備配備空心螺帶式攪拌及設備夾套，均為干燥熱媒循環系統，確保物料大程度接受熱能，結合*翻動結構，大幅提高物料熱交換能力，由此干燥效率高出傳統工藝1-2倍，此外，過濾和干燥在一個連續的系統內進行，無需處理濕濾餅。干燥后的產品可以機械傳送到稱重、包裝等工段。
錐形過濾洗滌三合一可以使物料在一個密閉容器設備中結束過濾洗刷和單調三個工藝進程，提高了設備利用率，避免了對環境的污染也避免了環境對物料的污染，削減物料轉運丟掉，節約溶劑運用量，適用于間歇式批量生產。下面就來講講應該如何選擇該設備。
1、材質制造工藝：與鈦材優異耐腐性穩定性能同樣為人所周知的是其加工工藝的難度，鈦材材質特殊，典型的問題就是不可與其他材質直接焊接;但是從應用成本考量，純鈦選材不太被接受，針對此類應用進行工藝研發，形成一套“復合鈦加工”的工藝方案，在各合金基礎上復合鈦材進行設備整體加工，從鈦材成功應用已積累了多年工藝經驗。
2、材質耐腐性：一般氯離子含量物料，從常態到高溫烘干，鈦材的耐腐性表現優異，對濃度在1%以下的鹽酸仍可穩定適用;高濃度鹽酸等強性腐蝕溶液，哈氏合金為市場成熟應用的材質;非金屬材質如聚四氟乙烯等，耐腐性也比較穩定，但是在錐形過濾洗滌三合一應用過程中易產生涂層剝落等問題。
3、使用壽命、性能及穩定性：保證材質的前提下，錐形過濾洗滌三合一制造工藝是決定后期設備使用壽命及期間穩定性的關鍵因素，金屬材料傳熱效果大同小異，在換熱工藝過程中是材質;且在不同溫度交替使用情況下，即使是不同合金材料都有接近的收縮比，普遍比較穩定性。
錐形過濾洗滌三合一的工藝流程可分為以下幾步：
1、進料過濾：通過泵或高位槽將待處理的物料送入機器內，進料結束后，在加壓或真空狀態下過濾操作，實現固液分離；
2、打漿洗滌：在筒體內側裝有特制旋轉噴淋裝置，使清洗液均勻分布于容器內，可實現容器內部清洗和物料的清洗。通
3、干燥、溶劑回收：錐形過濾洗滌三合一設備加熱裝置均勻對濾餅加熱，濾餅被攪拌刮刀逐層刮松并被帶動翻轉，達到干燥目的，溶劑在真空狀態下蒸發，冷凝回收。
4、卸料：被烘干的濾餅在刮刀機構的作用下，濾餅被逐層刮起且被推送到側面出料口部位，經出料閥出口排出機外。
工藝的日趨完善使得錐形過濾洗滌三合一更受到大家的歡迎，此外，以下優勢也使錐形過濾洗滌三合一更能接受市場考驗。
1、清洗*：錐形過濾洗滌三合一設備具有自動噴淋和攪拌的功能，濾餅能充分清洗，從而減少排污量降低廢水處理成本。
2、節約人力：一個經過簡單培訓的非技術人員即可以完成操作。開、關、自動進料、自動出料都毋須技術人員監控。
3、清潔生產：多功能過濾干燥系統裝配有粉塵捕集器，收集干燥后產生的粉塵，可滿足潔凈型的生產要求。
4、功能完善：過濾、洗滌和干燥在同一設備中完成，容器壁配備加熱套層，從而能進行干燥處理。
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